我国水性木器漆起步较晚，整体技术水平相对落后，因此水性木器漆在工业用途的使用上主要集中在水性丙烯酸技术上，应用在水性木门、门框、护墙板、儿童玩具板等。其他如水性双组分聚氨酯和水性UV木器漆在国内的应用还比较少。
谈到国内有关水性木器漆在工业用途的应用方面，我们就不得不谈到近几年销量较大的水性木门漆，在福建也叫“工业水性木器漆”。就现在市场而言，水性木门漆一般有两种，一种为全哑的（PVC比较高），另一种为三四分光左右（PVC相对较低）。两者一般所应用的底材和用途也不一样。全哑的一般用在杉木和松木的底材上，而且是做中层漆，出口到国外后还需再上面漆，成品主要出口美国；而三四分光的一般用在MDF板的底材上，做面漆用，所生产的产品主要出口英国等欧洲市场。2005年年底，福建水性木门被美国建筑装饰协会指定为水性木门许可使用产品。另外，由于人民币的升值，许多水性木门的定单流向了中国，从而打破了巴西等南美国家垄断整个美国水性木门市场的格局。自2005年年底到2006年年底，中国水性木门在美国市场的占有率急剧攀升，许多木门厂全年的定单到五六月份已经全部排满。据有关人员对市场的调查来看，2006年，整个福建市场水性木门漆的用量约2250吨左右，出口木门约5000柜。再加上湖南、广东、广西、贵州、浙江的相关水性木门厂所出口的木门，可望达到约5300柜，共消耗水性木门漆约2400吨左右。其他护墙板、儿童玩具板所用的水性木器漆基本上与全哑的水性木门漆无异，用量暂时不大，但增长势头也比较猛。而关于三四分光的水性木门漆的应用始于2006年。2005年以来，由于溶剂价格的暴涨，导致溶剂性木器漆成本上涨，相应价格也随着上扬。这为三四分光的水性木门漆代替普通的硝基哑光面漆提供了机会。
尽管水性木门漆成为我国水性木器漆在工业用途成功应用的范例，但我们也不难发现，我国目前工业水性木器漆主要停留在低端的单组分丙烯酸产品上，成本低，厂家所得的利润也偏低。高端产品虽然在技术上已经逐步走向成熟，在民用市场如室内地板等已经有了一定的应用，但在工业批量生产上仍比较少。这主要与我国环境法规的健全程度和高档水性木器漆技术、生产工艺的成熟程度，以及加工厂家的生产成本有较大关系。
随着水性木门漆技术和工艺的日益成熟，加上人民币的进一步升值，水性木门的出口市场将进一步扩大，而且将不局限于木门、木框这些木制品，所应用的范围也将进一步扩大。二三四分光水性木器漆产品应用在木门框、相框和护墙板上将成为一种趋势。
环保作为家具生产和销售的主题，正在冲击着家具生产和原、辅材料的各个环节，而对于家具涂料来说，也正经历着一场从传统木器漆向环保涂料转化的变革，有关专家预测，在不久的将来，水性聚氨酯家具漆将取代传统溶剂型木器漆，成为市场的主流。水性聚氨酯家具漆的环保特性是业内人士所共知的，但由于国内对水性聚氨酯漆的生产研究起步晚，工艺技术不成型，生产成本高，目前市场上真正的水性漆大都依赖进口。水性漆的整体价格要高出传统溶剂漆很多，从而制约了其全面推广和应用。但随着水性聚氨酯树脂的国产化和生产成本的降低，水性聚氨酯木器漆的价格将不再高高在上，而逐步走向“平民化”，并最终占据家具涂料市场的主导地位。
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