钢牛腿固定

纵向立柱安装.调试立柱下料.加工.包装

横梁安装.调试横梁加工.包装

防火层.防雷安装

玻璃板块安装.打耐候胶玻璃板块加工

安装附属设施

清理.收尾

检验.交工

（2）、主要施工工艺：
1）、预埋件修补及测量：预埋件是幕墙主要受力构件之一，其强度、准确度直接关系到幕墙的安全和质量。测量时用经纬仪和水准仪来确定尺寸和定位点，标识清楚，基准统一，标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。焊接时通过分段对称施焊减小残余应力。
2)、立柱安装：竖向构件立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。玻璃幕墙立柱的安装以已确定的预埋件定位线为基准定位，将立柱先与钢角码连接，然后钢角码再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，使同层立柱端头保持在一个水平面上。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3)、横梁安装：先用水准仪和卷尺测出横梁位置点，再统一用水准仪校对其误差。横梁用角铝固定于两立柱间，安装牢固，接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4)、防火、防雷安装：框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防火层和防雷节点。
5)、玻璃板块制作、安装：在搭设的加工车间内，按图纸要求加工好玻璃托，用丙酮倒在干洁布上顺一方向依次清洁，将玻璃与玻璃托用双面胶条固定，定位偏差控制在±0.5mm内，用结构胶粘接一体而成为玻璃板块。在打胶平台上注胶时必须是在干净无尘条件下，按顺序均匀打胶，排走空隙空气，不许出现气泡。已注胶的板块七天后才能移动，十四天后才能安装。注胶期间密切注意胶的固化情况，检查粘接性和相关参数。养护21天后，用剥离法检测粘接强度，检测合格后，方能投入使用。固化好的玻璃板块运至工地时，应妥善保护，避免损坏、划伤、变形。竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致，保持胶缝15mm。
6)、附属装置、收尾处理、清洁：至此，幕墙已大部分安装完毕，但隔离层、地弹门、幕墙四周封边收口、表面金属板及装饰带、条、格栅等均要认真处理，严格按施工图施工。交验前全面检查，发现不合格或不妥之处，立即调整、修改，直至达到标准所规定的要求。清洗玻璃及金属板面，除去砂浆、多余的胶和灰尘，准备交验。
3.玻璃幕墙质量控制：
（1）、技术质量标准：JGJ102―96玻璃幕墙工程技术规范及有关标准，工程图纸，设计要求。
（2）、建立以项目经理为核心的质量责任制，层层把关。质量保证体系图（见附表）：
（3）、质量保证措施：
1)、施工技术交底：在工序施工前有书面技术交底，每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细要求和质量标准。技术交底应涉及各主要施工工艺。
2)、施工过程控制：
A：对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收，对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。
B：对重要部位和影响质量的操作，质检人员、技术人员要旁站监控。
C：严格进行工序检查，并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后，才能进行下道工序作业。
3）、检查与试验：
A：原辅材料、构配件、半成品的检验和试验。对所有的原辅材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验，不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料（铝材、胶、玻璃、预埋件）及其他较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检，作好检验记录，查看质量证书和性能指标。
B：生产施工过程中的检查和试验。
工程施工时应具备如下资料和文件：原辅材料、半成品出厂质量证明书，检验报告，相容性试验合格报告，施工记录，隐蔽工程验收记录，各项工程安装记录，工程质量检查评定记录等。
隐框幕墙玻璃结构组件切开剥离试验:将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并一般用手捏住，以大于90°的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶，观察剥离情况：如结构胶与基材剥离，此组件为不合格；如沿胶体撕开则判为合格，同时可观察结构胶的宽度、厚度及固化情况。
现场雨水渗漏性检测，标准方法：规定使用20mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射在指定的接缝处。一般情况下要求在幕墙组装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后缓缓移动，每处喷射时间约为5min(水压力至少达210kpa)。在试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。经渗漏检查无问题后方可砌筑内墙。
C：不合格品的控制措施。
当发现原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足规定要求时，要隔离鉴定。确认为不合格时，必须退出施工过程和生产过程，明确进行识别标记，并作好记录。限期拆除、调整、返修或退货处理，同时采取适当的步骤以防不合格品再次出现。
D：工程竣工检验和测试。
完成合同中规定的工程项目后，提交竣工报告，由业主组织验收。主要竣工检验和试验的记录有分项工程质量评定记录，分部工程质量评定记录，工程观感质量评定记录，质保资料核查记录，工程质量竣工核定证书等。
4）、产品的维护和保养：
本工程所用材料需二次搬运，才能达到作业面上，生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装，绑扎结实牢固，安全可靠，防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料（胶、二甲苯等）应专门管理，定期检查，防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间，对已完成的分项成品应进行保护，并制订合理的保护措施。保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。一旦受到污染必须立即清洗，重新保护。
（二）．铝塑板幕墙：
1.铝塑板幕墙施工流程：
测量放线――预埋件埋设――竖向主龙骨制作.安装.调试――横向主龙骨制作.安装.调试――防火防雷安装――铝塑板块制作.安装――调整铝塑板幕墙平直――紧固螺丝――封边收口――横缝、竖缝塞泡沫棒并注耐候胶――清理、撕除保护膜――交工
2.铝塑板幕墙施工安装：
（1）、施工准备：检查结构的垂直度、水平度、平整度，并对结构的预留孔洞及表面缺陷做好记录，对存在隐患的部位提前进行处理。根据检查的结果，调整幕墙与结构间的距离。据对结构检查的数据，判定铝板幕墙单元的具体施工尺寸，加工铝板幕墙单元。
（2）、测量放线：校验结构的轴线和标高，弹出铝板幕墙安装位置线，骨架位置线，预埋件固定点。
（3）、埋件安装：选用镀锌钢角码，由药剂锚栓固定于土建墙体内。经纬仪测量埋件竖直，水平。
（4）、竖向钢龙骨安装：龙骨固定于埋件角码处，满焊处理，焊缝刷银浆防锈瓷漆。经纬仪复测龙骨竖直度。
（5）、横向钢龙骨安装：将横向次龙骨焊接在竖向主龙骨上，焊缝刷银浆防锈瓷漆。次龙骨外表面误差为±1mm。经纬仪校验龙骨水平。
（6）、防火防雷安装：主次龙骨安装完后，用不燃玻璃丝棉填充幕墙与主体结构的梁柱、窗间墙、围护墙之间的空隙，方法同玻璃幕墙。
（7）、铝宿板块安装：在玻璃丝棉板安装完成后，开始安装铝塑板块。铝塑板块就位位置下面不能有其他人员，并设专人监护。铝塑板单元上端设拉绳，由上层人员控制高低位置，就位后由安装人员用角铝，通过螺丝紧固。并进行水平、垂直、横向三个方向的调整，使幕墙横平竖直，外表一致。
（8）、封闭填充：幕墙单元之间的缝隙，用泡沫胶条填充，外用耐候胶封闭。封胶不得遗漏，固化后
清理幕墙表面，去掉幕墙保护膜。
3.铝塑板幕墙质量控制参照玻璃幕墙实行。
（三）．石材幕墙及柱：
1.施工方案选择：
外墙干挂石材及柱常用方法有如下两种。
（1）、针式干挂法：此种方法虽比湿贴法有所进步，但有很多缺陷。构件繁多，调整固定的操作程序复杂，施工缓慢；对钻孔的水平，垂直精度要求较高，一旦发生孔位的位移偏差，就不能保证石材的水平度和垂直度，且调整很困难，不予采用。
（2）、本工程为25厚磨光花岗岩，选用LT干挂法：不锈钢干挂件由优质不锈钢组成，含L型板、开口型平板、螺栓、平垫、弹垫、螺母六部分，具有优良的抗腐蚀性能，承重好，极大地提高花岗石墙面的安全性和使用寿命，且施工操作方便，质量易保证。
2.石材幕墙及柱施工流程：
清理弹线――安装预埋件――焊接固定竖向龙骨――焊接固定横向龙骨――安装不锈钢挂件――石材开口、安装――调整墙面平整度，接缝横平竖直――接缝密封打胶――清理交工
3.石材幕墙及柱施工安装：
（1）、干挂饰面放线，加工场地搭设
根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后，用经纬仪放线，在建筑物大角处作出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物的宽度设足以满足要求的垂线、水平线，确保镀锌钢骨架安装后处于同一平面上。通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（2）、预埋件安装
用螺栓将镀锌钢角码固定于墙、柱体内，并检查相邻钢角码竖直、水平。
（3）、龙骨安装
石材立面以镀锌63角钢为竖向主龙骨与钢角码焊接，横向次龙骨用40镀锌角钢焊接在主龙骨上。
（4）、钢材防锈。
镀锌钢材焊接破坏镀锌层后，满涂两道防锈漆进行防锈处理，并控制第一道与第二道的间隔时间不低于12小时。钢材进场采取防潮措施。
（5）、板材及柱的干挂。
A．支底层石材托架，放置底层石材，调节并固定；
B．镀锌角钢打孔，安装LT挂件；
C．用云石胶嵌挂件上部，并临时固定上层石材钻孔；
D．继续安装石材，厚度25mm基本上为横纵通缝安装，调整接缝横平竖直，贴好美纹纸，密封打胶，背后衬胶条。
（四）．玻璃门：
1．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。
2．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。
3．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。
4．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。
5．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。
6．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。
7．清理玻璃表面，准备交验。

标签：