4.施工目标：
本工程为建设部、中国建筑总公司之重点项目，其质量目标为“国家鲁班奖”。为实现这一目标，必须认真运行我公司质量体系保证手册及程序文件，并结合本项目的实际特点，制定出切实可行的质量保证计划和创优计划。项目经理部将严格遵循公司的质量方针，以优质、高效的敬业精神为业主服务。我们有信心，也有能力，通过全体员工的共同努力，通过自己辛勤的劳动和汗水，以一流的质量，一流的管理水平，在建设部首位工程项目中，创行业一流，争领先地位，树立一座展现中国建筑装饰的“丰碑”。
4.1工期目标：
根据合同确定，本工程合同工期为：日。计划于2000年3月23日正式开工，于2000年月日竣工。在确保设计、资金及安装工程工期的前提下，我们将全力确保合同工期。
4.2安全目标：
施工现场成立以项目经理为首的消防安全领导小组，建立健全各项安全规章制度，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。

5.施工准备工作计划：
5.1内业技术准备。
5.1.1组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和相关文件，认真作好图纸自审工作。进行开工前学习、培训，熟悉有关施工工艺、技术规程、规范。
5.1.2项目人员认真学习公司程序文件，根据有关体系文件，编制项目质量计划文件。
5.1.3依据图纸及其他有关文件，认真编制施工组织设计。
5.1.4编制施工预算，作好成本分析，为施工所需用的各项资源提供依据。
5.1.5建立建全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料。按北京市418号文件健全各项技术资料档案。
5.2施工现场准备：
5.2.1组织有关人员对施工现场进行实地勘察，了解场地情况，与业主、设计方协商落实有关事宜。
5.2.2落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做准备。
5.2.3办理施工所需的各种手续，为顺利施工创造条件。
5.3劳动力、机具准备：
5.3.1按照施工组织设计和工期要求，集结优质施工队伍，在开工前作好工人进场教育培训工作。
5.3.2为确保“国家鲁班奖”质量目标，在施工中采用“专业组”的作业模式。工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。
5.3.3根据工程需要，按施工进度要求，合理组织和调派完好的施工机具，并作好计量器具的周期校准，检验比对工作。
5.4物资准备工作：
5.4.1根据设计图及预算编制施工材料需用计划。对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样认可后方可进入定货阶段。
5.4.2作好重要材料的进场堆放及周转计划，要落实到每一种重要材料，确保材料及半成品保护及其他不受意外损失。
5.4.3按照公司程序文件要求，建立建全仓库管理制度，作好物资保管工作。

四.主要项目施工方法：

1.垂直运输：
垂直运输:南塔楼F11～F15室内装饰材料由总包单位提供电梯运输。

2.细石砼地面：
2.1主要材料水泥、普通硅酸盐水泥，标号425号；砂采用中砂，含泥量不应大于3%。
2.2工艺流程：
基层处理找标高弹线撒水湿润做灰饼、标筋刷水泥浆于结合层浇灌细石砼平板震捣器震捣木抹子搓平
铁抹子压光三遍浇水养护。
2.3操作工艺：
2.3.1将基层土皮、灰渣、灰垫清扫干净，再用水冲洗干净，基层有油污处用10%的火碱水刷洗，后用清水冲洗干净。
2.3.2根据墙面1米线测出地面细石砼地面标高，并弹出水平线于墙面。
2.3.3将基层均匀洒清水一遍。
2.3.4根据四周墙面弹出的面层标高，拉水平线做灰饼（50*50mm），灰饼间距横竖为1.5～2m，灰饼面层为地面标高，灰饼和标筋配合比与地面细石砼相同。
2.3.5细石砼配合比1:2:3，强度等级C20。
2.3.6每天3小时浇水养护一次，7天养护周期

3.罩面板吊顶：
3.1本工程天花吊顶板主要为轻钢龙骨石膏板及轻钢龙骨铝合金板。
3.2轻钢龙骨石膏板安装：
3.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶按施工规范要求，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，8钢筋吊杆之间距不得大于1000mm。
3.2.2石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。
3.2.3两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉上在距板边15mm，距板角50mm的位置上，螺钉之间中心距为250mm。
3.2.4如需裁切板时，板边应倒边，倒边宽、深尺寸同原尺寸。
3.2.5暗缝施工：板材安装完后，至少等24小时直到板材的水分含量与空气湿度平衡方可进行下道工序施工。
清洁接缝表面：在以板缝为中心线300mm区域内涂上一层有机硅涂料，将足够的嵌缝料填入倒角区域，用刮刀将穿孔纸带埋入接缝内，用嵌缝料完全覆盖纸带表面，等嵌缝料完全干透后，轻轻地磨光接缝表面，刮施第二层嵌缝料，待嵌缝料完全干透后，再次轻轻地磨光接缝表面后再进行下道工序施工。
嵌缝材料：固体，1150克WKF石膏粉。
把固体物料倒进液体混合物内，搅匀后等5分钟再迅速搅，必要时再调节一下稠度。一般情况下，物料在30分钟内使用有效，如开始变硬，不能加水继续使用。
3.2.6天花板安装温度应高于5℃以上进行。
3.3钢骨架铝合金板吊顶施工：
采用8钢筋吊杆间距不得大于1000mm，吊顶龙骨原则采用20X30铝龙骨根据吊顶造型做异形处理，钢骨架连接采用满焊接，其特殊部位细部节点构造参照厂家标准图。

4.花岗岩地面：
4.1地面花岗岩施工：
4.1.1地面花岗岩主要施工工艺流程：

基层清理准备弹线设控制点铺水
泥砂浆试铺板洒水
泥浆正式
铺板



选料刷
保护层交工前清理打蜡成品
保护检查
勾缝清理
养护

4.1.2石材施工前准备：
4.1.2.1按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及安装加以说明，报设计师批准后方可施工。
4.1.2.2应严格挑选石材半成品，对其要铺裂纹、缺棱掉角、边豁口现象，色差严重的，必须挑出不得使用。
4.1.2.3花岗岩必须订购A级产品，磨光度达100%在铺贴前应按设计要求做二度防污、防浸处理。
4.1.2.4地面所有粘接物必须彻底清除干净。
4.1.3施工要求：
4.1.3.1弹线应按室内中心线设双向控制点。粘贴层水泥砂浆采用干硬性1：3水泥砂浆，水灰比可以平推即实，落地即散为准，用橡皮锤板实后再翻开板，匀洒素水泥浆，然后正式铺板。石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有空鼓。
4.1.3.2地面有坡度及地漏时，应满足设计要求，不倒泛水。细部结合处应严密，无渗漏现象。
4.1.3.3石材板铺设不留缝，缝隙之间勾缝材料采用1：1相近颜色稀释泥浆，注入石材板之间，完成后加以清理保护，交工前打腊保护。

5.花岗岩墙面：
5.1墙面花岗岩施工有两种方法，一种灌浆挂贴湿作业法，另一种是花岗岩干挂法。
5.2墙面花岗岩灌浆湿作业主要施工工艺流程：

施工
准备清理
弹线挂钢
筋网挂板
调整注水
泥浆检查
清理成品
保护


石板刷保护剂
板背开孔、挂线

5.2.1石材施工前准备工作参照地面石材部分。
5.2.2施工要求：
铺砌墙面石材前，将墙面清理干净，根据水平线定出墙面垂直线，在板材上开孔，绑紧钢丝、铜丝应牢固地固定于墙面预埋膨胀螺栓上，板间接缝要平，不留缝隙，石板是光磨边，边光度要与板面相同，不能有缺棱掉角，圆边不顺等现象。挂板应分层，不能多层挂板、多层淡浆，一层淡浆后待10小时后再进行下道工序施工，石板与水泥浆一定要灌满，不得有空鼓，采用小型机具捣固，捣固时注意钢筋网的扰动。采用相似颜色同水泥拌合匀缝，清理，成品保护，交工前打蜡。
5.3花岗岩墙面干挂：
5.3.1墙面干挂主要施工工艺流程：

清理
弹线安装竖向龙骨安装横向
龙骨安装不锈钢挂件正式
铺板


成品
保护
检查
勾缝重复以上直至顶层铺板安装上层不锈钢挂件

交工前清理

5.3.2墙面干挂施工过程：
5.3.2.1花岗岩干挂石材工艺,采用不锈钢组件、螺栓、销钉完成安装。其中干挂石材空心柱，采用钢结构完成柱骨架后，通过不锈钢组件完成安装。
5.3.2.2墙面竖向承载钢龙骨可以用镀锌大角码直接固定在龙骨上做防锈处理，再焊接水平次龙骨，而后用不锈钢组件完成石材干挂。
5.3.3安装工艺及技术要求：
5.3.3.1干挂饰面放线及结构测试：
根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处作出上下生根的金属丝垂线(加花栏螺栓),并以次为依据,根据建筑物宽度设足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差≯5MM），通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂直形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
5.3.3.2龙骨、次龙骨挂件的安装与组合：
干挂石材立面以[80×43×5MM为竖向主龙骨，间距为1200MM，以60×60×5MM镀锌角钢焊接主龙骨，＜40×40×4MM镀锌角钢为次龙骨，通过不锈钢组件，完成石材干挂安装。
[80×43×5MM根据工程层高情况选用长度，槽钢与镀锌角码是以M8镀锌膨胀螺栓与混凝土结构连接，膨胀螺栓打入墙面70MM深。
槽钢主龙骨的原则上按每一层高一根设置，每根槽钢主龙骨应确保不少于4处通过镀锌角钢与埋件焊接，并在接头处予留20MM槽钢膨胀间隙，当槽钢接头处于非固定点处时，用钢板腹板夹焊。＜40×40×5MM镀角钢次龙骨是通过与焊接在槽钢主龙骨上的。
5.3.3.3型钢防锈：
槽钢主龙骨以及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均按满涂两道防锈漆为原则(含补刷部分)进行防锈处理，并控制第一道与第二道的间隔时间≮12小时，型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作，严格控制不得漏刷，特别控制为焊接而予留的缓刷部位不得少于二遍防锈漆。
5.3.3.4干挂板材安装：
墙板厚度25MM基本上为横纵通缝安装(缝宽6MM),由于板材大于不等故每块板材钻孔位置应用标定工具，钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
为防止密封硅胶老化时间结合6MM缝宽的情况，嵌缝应作到内凹4MM，背后衬胶条。

6.瓷砖墙面粘贴
6.1施工工序
基层
处理抹底
层砂选砖
浸砖排砖
弹线



贴标
准点铺贴
面砖勾缝与
擦缝清理
保护

6.2基层处理：将残存在墙面上的砂、灰尘、油污清理干净，并提前一天浇水充分湿润基体，基层抹灰应分层进行，每层厚度宜：5~7mm。找平层要刮平、搓粗，做到基层表面平整而粗糙。底层灰6~7成干时，按照瓷砖的尺寸在墙面上弹、横网格线，弹线时应注意排好位置，在同一墙面上只能留一排非整块砖，非整块砖应排在不显眼的阴角处。
6.3挂线：选出已弹好的主线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出角面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上线划出尺杆，在尺杆定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧线成为竖向表面平整线，加上表面平整线两个方面挂好后，才能层层开始粘贴。
6.4浸砖和湿润墙面：面砖在粘贴前应进行挑选后放入清水中浸泡4小时以上，然后取出晾干方可粘贴，同时在粘贴前应将墙面用清水湿润2小时以上。
6.5瓷砖粘贴：贴时按照预先弹好的网格线粘贴，粘贴时采取直缝粘贴，做道横平竖直，不得有鼓、不平、不直等现象。凡有廊道、卫生设备、灯具、支撑等时，砖面应截成“U”形口套入，严禁用零砖拼凑。
6.6勾缝：采用白色或相似颜色勾缝，嵌缝中应封闭缝中粘贴时产生的气泡和砂眼。待嵌缝材料硬化后用棉沙蘸水将砖石灰浆拭净。

7.涂料、涂饰
7.1涂料涂饰内容：
包括室内顶棚，内墙面涂料等。
7.2施工工序
项次工程名称高级项次工程名称高级
1清扫+8第一遍涂料+
2板缝处理、刮腻子+9复补腻子+
3磨平+10磨平（光）+
4第一遍满刮腻子

11第一遍涂料+
5磨平+12磨平（光）+
6第二遍满刮腻子+13第一遍涂料+
7磨平+14
7.3施工要点
7.3.1涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
7.3.2乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真画好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
7.3.3涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

8．壁纸施工:
8.1施工顺序
项次工序名称复合壁纸PVC壁纸带背胶壁纸
1清扫基层、填补缝隙磨砂纸+++
2接缝处糊条+++
3找补腻子、磨砂纸+++
4满刮腻子、磨平
5涂刷涂料一遍
6涂刷底胶一遍+++
7墙面划准线+++
8壁纸浸水润湿++
9壁纸涂刷胶粘剂+
10基层涂刷胶粘剂++
11纸上墙、裱糊+++
12拼缝、搭接、对花+++
13赶压胶粘剂、气泡+++
14裁边+
15擦净挤出的胶液+++
16清理修整+++

9.木做清漆：
9.1首先将木料饰面灰、油、斑等清理干净，用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平方，直到光滑。
9.2满刮油腻子、石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜色调成干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨至光滑，用潮布擦净。
9.3刷油色，从外至内，从左至右，从上至下，顺木纹涂刷，要求色泽一致。
9.4刷第一遍清漆，注意不流、不坠、涂刷均匀，干透后，打磨、擦净、补腻子，修色后，细砂纸轻轻打磨，潮布擦净。
9.5刷第二遍清漆，干透后，磨光、过水布。
9.6刷第三遍清漆，刷法同前。
9.7成品保护：每遍油漆前，应将室内灰尘清扫干净，防止灰尘飞扬影响质量，对地面、墙面等应有防污染措施，油漆后应将被污染的地方清理干净，完成后应派人负责看管。

10.玻璃隔断安装：
10.1施工程序：
测量
放线铁件
固定玻璃
安装成品
保护

10.2施工方法：测出基层面的标高，确定玻璃隔断的中心线位置，通过膨胀螺栓固定钢铁件于顶或地面，用吸盘吸住玻璃，拉线安放，同时用木制夹具或角钢固定玻璃。
10.3保护：在玻璃上画出明显标志或关键部位用木板保护。

11.地毯铺设
11.1工艺流程：

基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁

钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理
11.2活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
11.3固定式铺设操作工艺
11.3.1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，需用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。
11.3.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。
11.3.3地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
11.3.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。
11.3.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
11.3.6铺设地毯
11.3.6.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
11.3.6.2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯，从一边一步一步推向另一边。如一边未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
11.3.6.3用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘结，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。
铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
11.3.7细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

五、主要分部分项工程质量标准

根据装饰工程规范选用中国国家标准（JGJ73-91）及中国北京市有关规范。
分部：1、地面、楼面工程
2、门窗工程
3、装饰工程

主要分部分项工程质量标准
1、花岗岩工程
2、涂料工程
3、地毯工程
4、细木制品工程
5、吊顶工程

1．花岗岩工程
1．1花岗岩的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
1．2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
1．3板块挤靠严密、无缝隙，缝痕通直无错缝。表面平整、洁净、图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。
1．4任何一处独立空间的石板颜色应一致，无明显色差，花纹近似，石板缝隙与石板颜色接近，擦缝饱满，平整洁净。
1．5踏脚板排列有序挤靠严密，不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度一致，上口平直。
1．6大理石、花岗岩地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
1．7允许偏差见表
项次项目允许偏差（mm）检验方法
花岗岩板企标
1表面平整度10.5用2m靠尺、楔形塞尺检查
2缝格平直0.50.5拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3接缝高低差0.50.5尺量和宽尺检查
4踢脚线上口平直10.5拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5板块间隙宽度≤0.30.3用尺量检查
1．8干挂饰面允许偏差见表：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
花岗岩光面粗面
1立面垂直36用2m拖线板检查
2表面平整13拉2m靠尺和塞尺检查
3阴角方正24用200MM方尺板检查
4接缝平直24拉5m线检查不足5m拉通线检查
5接缝宽度0.51用尺量检查

2.涂料工程
2．1所用涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。
2．2刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。
2．3质量标准见表：
项
次项目质量标准检验方法
1掉粉起皮不允许观察、手模检查
2反碱咬色不允许观察检查
3漏刷透底不允许观察检查
4流坠疙瘩无观察、手模检查
5颜色刷线颜色一致、无沙眼刷纹观察检查
6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查
7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查

3.地毯工程：
3．1地毯的品种、规格、质量、胶料及辅料应符合设计要求。
3．2地毯固定牢靠，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，拼缝处对花边对线拼接吻合密实平整，不显露拼缝，绒面毛顺光一致；异形房间花纹顺直端正，裁割合理，收边平正，无毛边。
3．3地毯同其它地面交接处和收口应顺直，压紧、压实。收口处和相邻部位地面要齐平，脚感舒适。
3．4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。

4.细木工程
4.1木材的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率，必须符合设计和国家现行有关标准规定及建筑室内装饰设计防水要求。
4.2细木制品的制作加工尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。
4.3细木制品的表面颜色一致、表面平整、光滑、无开裂、无划痕、不露钉帽、无锤印、线脚直顺、无弯曲变形。装饰线条刻纹清晰、直顺、棱角凹凸层次分明，出墙尺寸一致。
4.4细木制品板面拼接在龙骨上，并不在显眼位置，纹理通顺，表面平整、严密、无缝隙，同一房间花纹位置相同，拼花吻合、对称，装饰线接头平整、光滑、严密、无缝隙。
4.5允许偏差（MM）：
项次项目暖气罩窗帘盒筒子板木线窗台板检验方法
国标企标国标企标国标企标国标企标国标企标
1两段高低差10.52110.5用水平尺检查
2表面平整度10.510.510.5用靠尺板和楔型塞尺检查
3侧面位置安装差21212121用尺量检查
4上口平直212121拉线尺量检查
5下口平直21拉线尺量检查
6垂直度2110.52121全高吊线和尺量检查
7两窗帘轨间的距离差21用尺量检查
8两端距离洞口长度差212121用尺量检查
9各边交圈标高差2121用尺量检查

5．吊顶工程
5.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。
5.2轻钢骨架安装中主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
5.2罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。
5.4允许偏差（MM）：

项次项目允许偏差检验方法
市标企标
1表面平整1.51用2m靠尺和楔型塞尺检查
2接缝平直1.51拉5m线检查,不足5m拉通线检查
3分格线平直11拉5m线检查,不足5m拉通线检查
4接缝高低差0.30.3用直尺、塞尺检查
5压条间距21用尺量检查
6收口线标高差21用水准仪或尺量检查

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