第一，瓷质抛光砖铺贴使用前抹防污蜡高温完全煅烧而成的瓷质砖，需经抛光处理使其表面平整及体现其玻化光亮，增加装饰效果，提升装饰档次。由于抛光，将使砖表面部分闭合气孔变成开口气孔，当有色的微尘或溶液填充期间时，会造成难以清除的污迹，所以瓷质抛光砖在铺贴前应抹防污蜡，使用前就进行保养。
第二，对色号瓷质抛光砖因受生产环节多，工艺复杂等特点影响，每一批次每一色号的颜色深浅，都有着明显的区别。原则上每一独立空间（无墙体及其它颜色产品做间隔）建议铺用同一批次同一色号产品。遇该色号产品不足需补货时，应向售卖场说明，由售卖场帮助您寻找同色号或相近色号产品。切忌自选同型号不同色号产品铺贴，以免影响装饰效果，降低装饰档次。产品铺贴前应仔细检查所购产品是否同一批次同一色号，之后再进行铺贴。产品批次、色号信息在馐箱上显眼处标明。
第三，试铺贴在正式铺贴前应先拉好90度线，铺贴线偏离90度角，会造成抛光砖间角对不上角，线不直，直接影响铺贴效果，不美观。在铺贴前还要检查产品之尺寸，平整度等外观质量，如有质量问题，请及时与售卖场联系。
第四，铺贴抛光砖要求和工艺铺贴现场必须清理干净，洒上适量水和水泥粉后用扫帚将地面扫均匀，使地面与铺贴地砖的基础层相粘贴。铺贴瓷质抛光砖应使用高标号水泥，要求旧标号为5#，新标号为3.25强度水泥。水泥与砂（最佳为中粗砂）按1：2.5比例混合搅拌均匀，加进少量水，最佳湿度为用手捏成团，手指缝无滴水，放在地上不散开为好。水分过多或水泥标号强度低（砂与水泥比例不对，亦会造成标号低）会直接影响铺贴效果，严重时造成施工质量问题，如地砖大量出现空鼓和松脱。将搅拌好之水泥砂将铺在基础面上约3―5cm厚并抹平，放上地砖进行敲打排气。敲打排气完毕，须拿起地砖检查水泥砂浆是否密度一致，局部出现密度不一致处，应加上水泥砂浆，再次敲打，当水泥砂将密度一致时可在地砖背面涂上约3mm厚纯水泥浆，放回原处敲平，完成铺贴。反之敲打排气后发现局部砂浆出现密度不一致，以为在地砖背面涂上纯水泥浆，再次敲打，下面基础层（水泥砂浆）密度会有所改善是错误的。当纯水泥浆受到振动时，水泥浆是向上冒，所敲打之力浮在上面，下面基础层一点也没有改变，当水泥初凝期完成时，局部密度不一致处必然出现沉降，沉降处充满空气造成地砖空鼓，严重的地砖会出现松脱。
第五，铺贴效果除非追求特殊装饰效果，否则请按产品（花纹）图案或（如产品表面无图案）按产品背面商标、数字方向顺序铺贴，以确保最佳铺贴装饰效果。
第六，铺贴瓷质抛光砖应留收缩膨胀缝瓷质抛光砖因密度高且受高温煅烧而成，其收缩膨胀率比楼层结构小得多，所以铺贴时应留2―3mm收缩膨胀缝，确保当楼层受温差的影响，大幅出现收缩或膨胀时将地砖拱起，导致地砖与基础层出现分离。部分用户为追求美观，地砖按无缝铺贴，没有意识到无缝铺贴会造成隐患。铺贴地砖时最佳做法是砖与砖之间留1mm缝，四周墙边与地砖留1cm的收缩膨胀缝（这里说的是家庭装修，超大面积应咨询有关技术部门）该1cm的收缩膨胀缝不要用水泥浆填平，应用纯砂填平，以地脚线将其覆盖，既保证美观也可保地砖与楼层的收缩膨胀所需。另砖与砖之间所留的1mm缝，亦可保勾缝灰不易脱掉，永保美观效果。
第七，清污铺贴瓷质抛光砖时应避免用黑色橡胶锤或脏木锤（棒）敲击砖面。每铺贴一块地砖应立即将表面的水泥迹抹掉，避免时间长后难以清除。污迹可用36―38%浓盐酸或专用清洗液（粉）清洗。几乎所有含硅的花岗岩、陶瓷等建材都易跟含氟的溶液发生反应，因此要避免含氟溶液与瓷砖接触。
第八，铺贴地砖后应立即进行保护瓷质抛光砖一经铺贴，应立即将地面打扫干净，用夹板或纸皮将地面覆盖，因砂的晶粒比地砖晶粒硬得多，如不及时清扫，人行于地面时砂粒与地面产生摩擦极易将地砖磨花。磨花的地砖在短时间内是看不见的，地砖使用后清洁地砖时留下的污水时间长后变黑时才能看清楚，到时将无法处理。

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